羅賓遜R44直升機維修手冊 Robinson R44 Helicopter Maintenance Manual

時間：2015-05-31 15:37來源：藍天飛行翻譯公司 作者：直升機翻譯 點擊：次

f) 如果合適的話，8.222章節(jié)連接總彈簧組件的底部桿端至C326-7，或C326-8支架組件。按照1.320章節(jié)擰緊螺栓，按照圖2-1安裝薄板螺帽并上力矩，打力矩線。從彈簧上拆下保護器。
g) 活動腳蹬,檢查運行是否平穩(wěn)和輕松,全行程活動腳蹬.總距桿和駕駛桿.確保傳動桿.直角搖臂.電線和機體結(jié)構(gòu)之間無干擾.
8.530 C316-1上直角搖臂 8.531 直角搖臂的拆卸
a) 卸下兩座椅靠背之間的后垂直門板,并卸下右后座椅靠背.
b) 卸下NA6604-8螺栓,從直角搖臂組處解除C343-1傳動桿的連接.
c) 卸下NAS6604-8螺栓,從直角搖臂處解除C121-5傳動桿的連接.
d) 從內(nèi)側(cè)支柱處卸下NA1304-17螺栓,從外側(cè)支柱上卸下NAS6604-11螺栓,解除C316-1直角搖臂與機體的連接.
8.532 直角搖臂的安裝
a) 用ANS1304-17螺栓通過軸承擋塊將直角搖臂安裝到機上,然后通過直角搖臂和
NAS6604-11螺栓將直角搖臂連到外側(cè)機架.按1.320段擰緊并螺栓安裝薄板螺帽.
b) 將C121-15傳動桿前端和C343-1傳動桿上桿頭接到C316-1直角搖臂.按1.320段擰緊.按照1.320安裝薄板螺帽并上力矩，按照圖2-1打力矩線。
注如果C121-15和C343-1傳動桿的桿頭曾拆卸過或它們的長度改變了,
按照10.140章節(jié)再調(diào)整尾槳槳葉.
8.540 A331-4中間直角搖臂(見圖8-14)
8.541 直角搖臂的拆卸
a) 從A331-4直角搖臂上解除C121-15和-17傳動桿的連接.
b) 解除NAS6604-35連接螺栓的連接,然后卸下直角搖臂.
8.542 直角搖臂的安裝
a) 將兩只A105-3軸頸裝進直角搖臂軸承.直角搖臂兩側(cè)都需要一只AN414-3墊片頂著A105-3軸頸.(為了軸承順當安裝需要時可用 0.375/0.376英寸刮刀刮 A139-1軸承).
b) 按1.320段擰緊(螺栓)并安裝薄板螺帽.
c) 檢查運行是否平穩(wěn)和輕松.
d) 連接A121-15和-17傳動桿.連接C121-5傳動桿,A331-4傳動桿至直角搖臂的螺栓頭下需加A214-3保險片,桿頭球和直角搖臂之間需加一只MS20002-4墊片,螺栓和C121-17傳動桿前桿前之前需要加A214-3保險墊片.
e) 如傳動桿長度有改變時應按10.140段重新調(diào)整尾槳.
f) 如果連桿長度改變按照10.140章節(jié)全行程活動腳蹬.
8.550 A120-3后直角搖臂
8.551 直角搖臂的拆卸
a) 從A120-3后直角搖臂上解除C121-17傳動桿的連接.
b) 從連接至尾槳齒輪箱連接螺栓處解除樞軸的連接.
c) 拆卸固定直角搖臂至變距控制的螺帽,拆下直角搖臂并重新裝上螺帽和直角搖臂與變距控制之間的填隙片以便直角搖臂的安裝.
8.552 直角搖臂的安裝參看C031-1變距控制的安裝(參看8.562章節(jié))
8.560 C031-1變距控制
8.561 變距控制的拆卸
a) 卸下尾槳轂和葉片裝置.在匹配的尾槳葉片上作記號,每個尾槳變距控制凸耳的尾槳變距連桿的變化以便下次安裝,不需要重新調(diào)整.
b) 按8.551章節(jié)解除連接并拆下A120-3后直角搖臂.
c) 從尾槳輸出軸上拆下C031-1變距控制.
8.562 變距控制的安裝
a) 將C031-1變距控制滑到輸出軸上.
b) 將A120-3直角搖臂裝置置于尾槳齒輪軸上并安放到位,安裝NAS6604-25螺栓,在螺栓頭裝一個AN960-416L墊片,軸承每一側(cè)一共兩個MS20002-4墊片和MS21042螺帽,擰緊但此時不要擰至規(guī)定扭矩.
c) 在C1251-1變距控制雙頭螺栓處測量A120-3直角搖臂凸耳和平面之間的間隙,安裝足夠填滿直角搖臂的雙頭螺栓之間間隙的C117-34,-35和-36墊片,但是,不適用于所有螺帽擰緊后球形軸承的軸向予置負荷.此間隙公差為±0.003英寸.安裝一個AN960-516墊片和MS21042-5與螺帽在雙頭螺栓的伸出端.擰緊螺帽至200英寸/磅加螺帽阻力,此時應固定住螺栓以防轉(zhuǎn)動,并安裝薄板螺帽.
d) 按1.320章節(jié)擰緊A120-3直角搖臂樞軸上的螺帽并安裝薄板螺帽.
e) 用NAS6604-10螺栓,在螺栓頭下裝一個AN960-416L墊片,和貼緊拉桿端頭和螺帽下的A214-3保險墊片.連接C121—17堆接管后端至A120-3直角搖臂,按1.320章節(jié)擰緊螺帽且安裝薄板螺帽.
f) 按8.572章節(jié)安裝變距控制連桿.
g) 安裝尾槳轂和葉片裝置(參考9.212章節(jié)).
h) 確保所有螺栓,縮緊螺帽和薄板螺帽已按1.300章節(jié)擰緊.
8.570 尾槳變距連桿 8.571 尾槳變距連桿的拆卸注
為確保正確的重新安裝變距連桿,在匹配的變距連桿至葉片夾板和變距控制凸耳上做標記.
a) 解除兩個變距連桿端頸上的兩個連接螺栓的連接.
b) 拆卸變距連桿
8.572 尾槳變距連桿的安裝警告
A214-3保險墊片貼著每個桿頭安裝.
注意
一副的尾槳變距連桿必須使用在裝置,禁止一副變距連桿與可調(diào)整的變距連桿一起使用.
注
如果安裝同樣的變距連桿,安裝變距連桿至正確的匹配的葉片夾板和變距控制耳.如果安裝新的,可調(diào)整的變距連桿,用千分表或卡尺測量舊變距連桿的全長,調(diào)整新變距連桿測量讀數(shù),連桿端頸
1/2圈范圍內(nèi)是可接受的.
8.572 尾槳變距連桿的安裝（續(xù)）
參見圖9-11.
A．如果安裝了一片型變距連桿：
1.將變距連桿連接到變距控制臂和槳葉變距臂。
2.按照1.320章節(jié)擰固定螺栓力矩，安裝薄板螺帽，按照1.320章節(jié)擰力矩，按圖2-1打力矩線。在另一片槳葉上重復同樣步驟。
B.如果在舊的變距連桿長度的基礎(chǔ)上安裝新的長度可調(diào)變距連桿：
1.將變距連桿正確匹配槳葉變距臂和變距控制臂，連接變距連桿，按照1.320章節(jié)擰螺栓力矩，安裝薄板螺帽，按照1.320章節(jié)擰力矩，按圖2-1打力矩線。
2. 按照1.320章節(jié)擰螺栓力矩，確保桿頭對準中心，根據(jù)需要調(diào)整。安裝薄板螺帽，按照1.320章節(jié)擰力矩，按圖2-1打力矩線。在另一片槳葉上重復同樣步驟。
3.按照10.140章節(jié)檢查尾槳控制的校準。
C. 如果安裝新的長度可調(diào)變距連桿(標準長度的設(shè)置):
1.將裝有鎖緊螺帽和薄板螺帽的插入式桿頭裝入插孔式桿頭，調(diào)整桿頭直到在桿頭軸承中心之間測得的距離為2.620±0.010英寸。
2.將變距連桿插孔式桿頭固定到變距控制臂外側(cè)，按照1.320章節(jié)擰螺栓力矩，安裝薄板螺帽，按照1.320章節(jié)擰力矩，按圖2-1打力矩線。
3.將變距連桿插入式桿頭連接到變距控制臂，在螺帽下安裝NAS1149F0463P、A214-3或A141-14墊片做弦向平衡，按照1.320章節(jié)擰螺栓力矩，安裝薄板螺帽，按照1.320章節(jié)擰力矩，按圖2-1打力矩線。
4.按照1.320章節(jié)擰變距連桿鎖緊螺帽和薄板螺帽力矩，按圖2-1打力矩線，在另一片槳葉上重復步驟1-4.
5. 按10.140章節(jié)檢查尾槳控制的校準。
8.600 C203軛和A205叉臂組件
8.610 軸承的拆卸
B115-1的球型軸承和C648-2軸頸軸承可以使用一臺壓力機壓出,支撐住軛或叉臂的外側(cè)，壓軸承內(nèi)側(cè)，用套筒或其它合適的壓力工具施加力。
8.615 C648-2軸承的安裝（軸承孔腔直徑為0.5625/0.5630英寸）
1. 清洗安裝C648軸承的A205叉臂或C203軛的結(jié)合面，去除邊緣毛刺，以防安裝時損壞軸承。
2. 用鉻酸鋅或環(huán)氧樹脂底漆涂抹軛或叉臂軸承孔，在底漆未干時，支撐住叉臂或軛的后面，壓入C648軸承。
8.620 B115-1軸承的安裝
1. 壓出舊軸承.
2. 清潔軛或叉臂裝置軸承孔內(nèi)的粘合劑.
3. 測量軸承孔；最大允許值為0.6260英寸.
4. 用B270—10粘合劑輕輕在B115-1軸承外部涂一薄層并將B115-1軸承.安裝至軸承孔.
擦去多余的粘合劑,不允許粘合劑進入B115-1軸承本身.
5. 在粘合劑未干時,按8.410章節(jié)組裝軛或叉臂組件. 按生產(chǎn)廠商品說明,等粘合劑凝固后,再做軸承樞軸力的檢查。
8.700 液壓飛行操縱系統(tǒng)
8.710 液壓儲油罐的拆卸(見圖 8-1A)
1. 卸下C706-1尾錐罩.
2. 在儲油罐的吸力管下放一只1升的容器.解除儲油罐后彎管處吸力管的連接并且蓋好.讓儲油罐的液壓油流入容器內(nèi).
3. 解除來自儲油罐彎管的一根回油管和兩根壓力管的連接并且蓋好.
4. 解除液壓泵旁通線圈的電氣連接器的連接.
5. 切斷固定儲油罐到上部機架的4個鉆孔頭螺栓的保險絲并卸掉.卸下儲油罐.
8.720 液壓系統(tǒng)儲油罐的安裝(見圖 8-1A)
1. 用薄板螺帽,鎖緊螺帽,卡圈和O形圈將彎管裝入儲油罐.
2. 將前彎管前上.按1.330章節(jié)擰鎖緊螺帽和薄板螺帽的力矩.前部的彎管規(guī)格不同,螺帽的力矩也不同.
3. 儲油罐放到上機架上,裝上4個鉆孔頭螺栓.按1.330 章節(jié)擰緊螺栓,打上保險絲.
4. 將伺服器壓力管和回油管連接到向前的彎管,1.330章節(jié)擰緊.在夾緊螺帽,薄板螺帽和B螺帽上打扭矩線.
5. 連接液壓泵旁通線圈的電氣連接器,根據(jù)需要用綁帶綁好.
6. 連接液壓泵吸力導管到后(吸力)彎管.彎管在吸力導管上要給予最小的予應載荷.按1.330章節(jié)擰緊鎖緊螺帽,薄板螺帽,和B形螺帽,打上扭矩線.
7. 將液壓泵壓力導管連接到其余彎管.彎管在壓力導管上要給予最小的予載荷.按1.330章節(jié)擰緊鎖緊螺帽,薄板螺帽,和B形螺帽,打扭矩線.
8.720 液壓系統(tǒng)儲油罐的安裝(見圖 8-1A)（續(xù)）
8. 在飛行控制系統(tǒng)全范圍移動時,檢查導管和伺服器與周圍結(jié)構(gòu)的間隙.
9. 檢查儲油罐冷卻軟管的固定和是否對著儲油罐散熱片的中心.根據(jù)需要進行調(diào)整.
10. 向儲油罐加注A257-15油(見1.470章節(jié)).
11. 固定好C706-1尾錐罩,連接好任何連接天線.
12. 按1.190章節(jié)給液壓系統(tǒng)放氣。
8.730 液壓泵的拆卸 (見圖 8-1A)
1. 按12.140 章節(jié)拆下副油箱.
2. 拆去儲油罐加油-通氣孔.
3. 用手指堵住儲油罐加油-通氣孔,防止液壓油流失.在液壓泵前T形接頭處解除吸力導管的連接并蓋好.
4. 在液壓泵后T形接頭處解除壓力導管的連接并蓋好.
5. 卸下固定液壓泵到齒輪箱的4個自鎖螺帽和墊片.
6. 卸下液壓泵,酚類絕緣片(在液壓泵和金屬桶之間夾著),和O形圈(在絕緣片內(nèi)側(cè)).不要拆金屬筒。
8.740 液壓泵的安裝 (見圖 8-1A和圖8-16)
1. 將薄板螺帽,鎖緊螺帽,卡圈和新的O形圈裝到T形接頭.將T形接頭裝進液壓泵.確認下部兩個T形接頭下臂蓋好.
2. 用A257-2齒輪滑油潤滑性的O型圈并將其安裝到泵安裝法蘭上。如果主齒輪箱的
C267卡盤有0.125英寸厚的法蘭克將酚絕緣件安裝到泵安裝法蘭上。然后將液壓泵裝到齒輪箱螺樁上,大的T形接頭向前.將墊片,自鎖螺帽裝到螺樁上.按1.330章節(jié)擰緊.
3. 將液壓泵T形接頭裝到位,其出口是垂直方向大約45°。按1.330章節(jié)擰緊鎖緊螺帽和薄板螺帽.螺帽規(guī)格不同,要求的扭矩也不同.
4. 將儲油罐的壓力導管連接到液壓泵的壓力(后)T形接頭上.按1.330章節(jié)擰緊B形螺帽.
5. 用手指堵住儲油罐加油-通氣孔,防止液壓油流失.從吸力軟管拆下堵塞并連接吸力導管到液壓泵的吸力(前)T形接頭.按1.330章節(jié)擰緊鎖B形螺帽.
6. 按12.150章節(jié)安裝副油箱,確保液壓導管和接頭的間隙最小為0.25英寸.如果需要重新排位.
7. 擰緊鎖緊螺帽和B形螺帽.
8. 按1.190章節(jié)對液壓系統(tǒng)放氣.
9. 在液壓泵容易看到的地方貼一個110-4溫度紙.
8.750 液壓伺服器的拆卸(見圖 8-1A)
1. 卸下主軸整流罩和C706-1尾錐整流罩.
2. a. 如果要拆前右伺服器,按12.140章節(jié)卸下副油箱.
b. 如果要拆前左伺服器,按12.110章節(jié)卸下主油箱.
3. 解除伺服器上部叉形臂的C121-25或-31推拉桿底部桿頭的連接。
4. a. 如果要拆前伺服器,從駕駛桿扭力桿的后端斷開C121-24或-28推拉桿底部桿頭的連接.
b.如果要拆后伺服器,解除總距中間支柱的C343-8桿底部桿頭的連接.
5. 如果要拆前伺服器,卸下連接伺服器叉臂的螺絲.
6. 解除伺服器壓力導管和回油導管的連接并蓋好.
7. 拆下固定伺服器缸筒到機身的螺栓.
注意伺服器輸入桿頭僅由伺服器輸入連桿支撐.要避免彎曲載荷施加給輸入桿頭.
8. 用連接著的控制桿退出伺服器.如果要拆多個伺服器,要給伺服器和控制桿作記號以便于再次安裝.
9. 伺服器輸入桿頭須牢靠地連接到伺服器上.更換伺服器時,需要從伺服器輸入桿頭上拆去控制桿.要測量并記錄控制桿桿頭中心與中心的尺寸,然后才能從伺服器輸入桿頭上解除控制桿的連接.將控制桿連接到換過的伺服器上時,盡可能地保持原桿頭的中心與中心的尺寸.
注原桿頭的中心與中心的尺寸有問題的話,將需要按10.120章節(jié),調(diào)節(jié)主旋翼.
10. 更換伺服器時,D200-1上部U形夾需移到一邊以更換伺服器.上部U形夾的正常尺寸在圖8-1C中顯示.拆卸前,要測量并記錄上部U形夾尺寸.安裝上部U型夾至更換的伺服機上時，用B270-21防護劑涂抹U型夾螺紋，并盡可能地保持原實際尺寸.

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